1 適用范圍
本品在常溫條件下使用,將脫脂與磷化一起完成,可用于鋼制家具、門窗、貨架、燈具、油桶等產(chǎn)品的涂裝前磷化處理,可與噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 工藝簡(jiǎn)單。將脫脂、磷化一步完成,磷化后不水洗或水洗均可,磷化過程中不單獨(dú)添加促進(jìn)劑。
2.2 處理質(zhì)量高。脫脂能力強(qiáng),速度快,磷化膜層結(jié)晶致密、均勻、無掛灰、防銹性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質(zhì),穩(wěn)定性好,沉渣甚少,使用一段時(shí)間后只需添加濃縮液即可,不經(jīng)常排放,無異味,無有害氣體產(chǎn)生,勞動(dòng)條件好。
2.4 設(shè)備投資少。生產(chǎn)線短,占地面積少,不需要專用三廢治理設(shè)備。
2.5 使用成本低??纱蟠蠊?jié)約場(chǎng)地費(fèi)、人工費(fèi)、升溫費(fèi)、設(shè)備費(fèi)、溶液消耗費(fèi)等費(fèi)用。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外 觀 | 無色至乳白色液體 |
濃縮液總酸度(點(diǎn)) | 145~165 | |
配比(%) | 20 | |
工作液 | 工作液游離酸度(點(diǎn)) | 3~14 |
工作液總酸度(點(diǎn)) | 22~30 | |
工作液pH值 | 1~3 | |
磷化溫度(℃) | 10~50 | |
磷化時(shí)間(min) | 浸:10~20, 噴:3~6 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
5 配制與維護(hù)
5.1 配制槽液時(shí)先加入1/2的水,再加入計(jì)量的XH-11F型磷化液,攪拌均勻后補(bǔ)足水,又?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o置30分鐘后使用。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,用“點(diǎn)”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補(bǔ)加本粉,其方法是先通過下式計(jì)算出需補(bǔ)加的濃縮液的量,再由濃縮液計(jì)算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進(jìn)行補(bǔ)加。
V濃:表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積;
C1:槽液的實(shí)際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2簡(jiǎn)易計(jì)算法:1m3槽液,補(bǔ)加濃縮液8kg,可提高總酸度約1點(diǎn)。
5.4 磷化后的工件,最好豎直放置。如果磷化后要水洗,則磷化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5.5 在使用過程中,若泡沫過多,可按0.05~0.1%的比例添加W-W101型無泡非硅表面活性劑。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。