1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，將脫脂與磷化一起完成，可用于鋼制家具、門窗、貨架、燈具、油桶等產(chǎn)品的涂裝前磷化處理，可與噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 工藝簡(jiǎn)單。將脫脂、磷化一步完成，磷化后不水洗或水洗均可，磷化過程中不單獨(dú)添加促進(jìn)劑。
2.2 處理質(zhì)量高。脫脂能力強(qiáng)，速度快，磷化膜層結(jié)晶致密、均勻、無掛灰、防銹性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質(zhì)，穩(wěn)定性好，沉渣甚少，使用一段時(shí)間后只需添加濃縮液即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動(dòng)條件好。
2.4 設(shè)備投資少。生產(chǎn)線短，占地面積少，不需要專用三廢治理設(shè)備。
2.5 使用成本低?？纱蟠蠊?jié)約場(chǎng)地費(fèi)、人工費(fèi)、升溫費(fèi)、設(shè)備費(fèi)、溶液消耗費(fèi)等費(fèi)用。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外 觀 | 無色至乳白色液體 |
濃縮液總酸度（點(diǎn)） | 145～165 | |
配比（%） | 20 | |
工作液 | 工作液游離酸度(點(diǎn)) | 3～14 |
工作液總酸度(點(diǎn)) | 22～30 | |
工作液pH值 | 1～3 | |
磷化溫度(℃) | 10～50 | |
磷化時(shí)間(min) | 浸：10～20, 噴：3～6 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
5 配制與維護(hù)
5.1 配制槽液時(shí)先加入1/2的水，再加入計(jì)量的XH-11F型磷化液，攪拌均勻后補(bǔ)足水，又?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o置30分鐘后使用。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加本粉，其方法是先通過下式計(jì)算出需補(bǔ)加的濃縮液的量，再由濃縮液計(jì)算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進(jìn)行補(bǔ)加。
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2簡(jiǎn)易計(jì)算法：1m3槽液，補(bǔ)加濃縮液8kg，可提高總酸度約1點(diǎn)。
5.4 磷化后的工件，最好豎直放置。如果磷化后要水洗，則磷化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5.5 在使用過程中，若泡沫過多，可按0.05～0.1%的比例添加W-W101型無泡非硅表面活性劑。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
