1 適用范圍
本品在低溫條件下使用，將脫脂與磷化一起完成，可用于鋼家具、貨架、燈具等產(chǎn)品的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 工藝簡單。將脫脂、磷化一步完成，磷化后不水洗或水洗均可，磷化過程中不單獨(dú)添加促進(jìn)劑。
2.2 處理質(zhì)量高。脫脂能力強(qiáng)，速度快，泡沫少，磷化膜層結(jié)晶致密、均勻、無掛灰、防銹性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質(zhì)，穩(wěn)定性好，沉渣甚少，使用一段時(shí)間后只需添加濃縮液即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。
2.4 設(shè)備投資少。生產(chǎn)線短，占地面積少，不需要專用三廢治理設(shè)備。
2.5 使用成本低?？纱蟠蠊?jié)約場地費(fèi)、人工費(fèi)、升溫費(fèi)、設(shè)備費(fèi)、溶液消耗費(fèi)等費(fèi)用。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外 觀 | 淺黃色或淺藍(lán)色液體 |
總酸度（點(diǎn)） | 270～300 | |
配制濃度（%） | 4 | |
工作液 | 游離酸度(點(diǎn)) | 1～3 |
總酸度(點(diǎn)) | 8～11 | |
pH值 | 2～3 | |
磷化溫度(℃) | 35～50 | |
磷化時(shí)間(min) | 浸：5～15 ，噴：1.5～3 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無銹工件→脫脂磷化二合一→水洗→鈍化→干燥
5 配制與維護(hù)
5.1配制1m3槽液的方法
首先向槽中加入50%的自來水，然后加入濃縮液40kg，加足水至標(biāo)線攪拌均勻，放置1～2h后，檢測總酸度及游離酸度，如檢測結(jié)果符合工藝要求即可投產(chǎn)。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1 計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計(jì)算方法
1m3槽液補(bǔ)加4.5kg濃縮液，即提高總酸度約1個點(diǎn)。
5.4 磷化后的工件，最好豎直放置。如果磷化后要水洗，則磷化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
