1 適用范圍
銅及銅合金零件具有良好的傳熱、導(dǎo)電、壓延等物理機(jī)械性能，但在空氣中不穩(wěn)定易氧化；在含有SO2、H2S等腐蝕性介質(zhì)的大氣中易受到強(qiáng)烈腐蝕。為了提高銅及銅合金零件的保護(hù)性與裝飾性能，必須要對(duì)其進(jìn)行鈍化，它廣泛地用于電器、儀表、電子工業(yè)和日用五金等銅零件的表面防護(hù)處理。眾所周知，無論采用何種鈍化工藝，零件鈍化前必須要經(jīng)過出光處理。適用于各種形狀的銅材的酸洗光亮處理。銅件在酸洗過程中易過腐蝕易變色，本品可以克服上述缺點(diǎn)，適用于銅及銅合金零件鈍化前的酸洗出光處理。
2 主要特點(diǎn)
2.1在酸洗過程中對(duì)工件具有緩蝕保護(hù)作用，促進(jìn)對(duì)工件異物和雜質(zhì)的去除，增加光亮效果；在酸洗后能在基體表面形成具有緩蝕作用的保護(hù)膜，使工件不變色、保持光亮效果。
2.2用量少，一次性配槽只需按0.5%配制即可。
2.3環(huán)保性，不含毒性物質(zhì)和有機(jī)揮發(fā)物。
2.4配制方法簡單、相溶性好，不分層。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
|
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
|
1 |
外 觀 |
淺黃色液體 |
|
2 |
氣 味 |
無異味 |
|
3 |
配制濃度（%） |
0.5 |
|
4 |
濃縮液pH值 |
2.5～4.5 |
|
5 |
處理溫度（℃） |
常溫 |
|
6 |
處理時(shí)間（min） |
0.5～1.5 |
4 工藝流程
含油銹的工件→脫脂→水洗→酸洗出光→水洗→鈍化→干燥→進(jìn)入下道工序
5 配制與維護(hù)
5.1初次配制1 m3槽液時(shí)，先加入水300～400kg，再按配比加入XH-81A型銅件光亮劑5 kg，最后加入30～40 kg硝酸和10～20 kg硫酸攪拌均勻即可使用。
5.2當(dāng)產(chǎn)品光澤度下降時(shí)，酌情補(bǔ)充出光劑，按比例補(bǔ)充其它各成份。
6 包裝儲(chǔ)存
20kg塑料桶包裝，存儲(chǔ)與陰涼干燥處，注意防止破損泄漏。
7 注意事項(xiàng)
7.1 由于XH-81A配制時(shí)使用的強(qiáng)酸具有強(qiáng)腐蝕性，配制過程中必須配戴防護(hù)用品（包括防護(hù)膠手套，口罩，工作服）。
7.2配槽所使用的酸均具有強(qiáng)腐蝕性，配制或使用過程中應(yīng)穿戴耐酸防護(hù)用品；由于加入酸時(shí)都有劇烈放熱反應(yīng)，因此加入時(shí)必須緩慢進(jìn)行，邊加邊攪拌，并且必須是將酸往水里緩緩加入，禁止將水往酸里加；如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
