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祥和牌XH-81A型銅件光亮劑

1  適用范圍

銅及銅合金零件具有良好的傳熱、導(dǎo)電、壓延等物理機(jī)械性能,但在空氣中不穩(wěn)定易氧化;在含有SO2、H2S等腐蝕性介質(zhì)的大氣中易受到強(qiáng)烈腐蝕。為了提高銅及銅合金零件的保護(hù)性與裝飾性能,必須要對(duì)其進(jìn)行鈍化,它廣泛地用于電器、儀表、電子工業(yè)和日用五金等銅零件的表面防護(hù)處理。眾所周知,無論采用何種鈍化工藝,零件鈍化前必須要經(jīng)過出光處理。適用于各種形狀的銅材的酸洗光亮處理。銅件在酸洗過程中易過腐蝕易變色,本品可以克服上述缺點(diǎn),適用于銅及銅合金零件鈍化前的酸洗出光處理。
2  主要特點(diǎn)

2.1在酸洗過程中對(duì)工件具有緩蝕保護(hù)作用,促進(jìn)對(duì)工件異物和雜質(zhì)的去除,增加光亮效果;在酸洗后能在基體表面形成具有緩蝕作用的保護(hù)膜,使工件不變色、保持光亮效果。

2.2用量少,一次性配槽只需按0.5%配制即可。

2.3環(huán)保性,不含毒性物質(zhì)和有機(jī)揮發(fā)物。

2.4配制方法簡單、相溶性好,不分層。

3  主要技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)

項(xiàng)    

   標(biāo)

1

 

淺黃色液體

2

 

無異味

3

配制濃度(%)

0.5

4

濃縮液pH值

2.5~4.5

5

處理溫度(

常溫

6

處理時(shí)間(min)

0.5~1.5

4  工藝流程

   含油銹的工件→脫脂→水洗→酸洗出光→水洗→鈍化→干燥→進(jìn)入下道工序

5  配制與維護(hù)

5.1初次配制1 m3槽液時(shí),先加入水300~400kg,再按配比加入XH-81A型銅件光亮劑5 kg,最后加入30~40 kg硝酸和10~20 kg硫酸攪拌均勻即可使用。

5.2當(dāng)產(chǎn)品光澤度下降時(shí),酌情補(bǔ)充出光劑,按比例補(bǔ)充其它各成份。

6  包裝儲(chǔ)存

20kg塑料桶包裝,存儲(chǔ)與陰涼干燥處,注意防止破損泄漏。

7  注意事項(xiàng)

7.1 由于XH-81A配制時(shí)使用的強(qiáng)酸具有強(qiáng)腐蝕性,配制過程中必須配戴防護(hù)用品(包括防護(hù)膠手套,口罩,工作服)。

7.2配槽所使用的酸均具有強(qiáng)腐蝕性,配制或使用過程中應(yīng)穿戴耐酸防護(hù)用品;由于加入酸時(shí)都有劇烈放熱反應(yīng),因此加入時(shí)必須緩慢進(jìn)行,邊加邊攪拌,并且必須是將酸往水里緩緩加入,禁止將水往酸里加;如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。