1 適用范圍
適用于鋁件及鋁合金件的各類油污的噴淋、浸漬脫脂與表調(diào)。
2 主要特點(diǎn)
2.1 配制方法簡(jiǎn)單，溶解性好，不分層，無沉淀。
2.2 工藝簡(jiǎn)單。能同時(shí)將鋁件及鋁合金件上的油污及自然形成的氧化膜除去，并同時(shí)具有表調(diào)作用，應(yīng)用工藝更簡(jiǎn)化。
2.3 環(huán)境污染輕。以水作溶劑，循環(huán)反復(fù)使用，不含毒性物質(zhì)。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外 觀 | 白色粉狀物 |
2 | 配制濃度 | 3 |
3 | 工作液外觀 | 乳白色液體 |
4 | 總堿度（點(diǎn)） | 34～44 |
5 | 游離堿度（%） | 18～26 |
6 | pH值 | 12～14 |
7 | 工作溫度（℃） | 常溫 |
8 | 處理時(shí)間（min） | 噴：05～1，浸：1～3 |
4 工藝流程
預(yù)脫脂 | → | 脫 脂 | → | 水 洗 | → | 接下工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液，槽中加入1/2的水后，再加入XH-23B型粉30kg，攪拌完全溶解，再加入清水至1m3攪勻。取樣檢測(cè)確定堿度。
5.2 調(diào)整1m3槽液：隨著連續(xù)工作，槽液的總堿度逐漸下降，須定期檢測(cè)和補(bǔ)充。其方法是補(bǔ)加0.8kg表調(diào)脫脂粉約提高總堿度1點(diǎn)。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用后，其脫脂去污能力會(huì)下降，因此應(yīng)更換新液。
5.3 配制槽液時(shí)，須注意槽液液面與槽頂端保持一定高度，防止泡沫溢出。
5.4 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下工序前，應(yīng)用清水清洗干凈。
5.5 要注意打撈液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。
5.6 檢測(cè)方法
5.6.1 總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來表示。
5.6.2 游離堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由粉紅色變無色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為游離堿度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.7 用于噴淋脫脂時(shí)，如果泡沫過多，可補(bǔ)加祥和牌XH-80A型無泡表面活性劑加以解決。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止受潮和破損泄漏，與酸性物質(zhì)隔離存放；運(yùn)輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐堿橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
