1 適用范圍
與鹽酸、硫酸復(fù)配或單獨(dú)與鹽酸、磷酸配制成除油除銹二合一的添加劑。
2 主要特點(diǎn)
具有脫脂能力強(qiáng)，除銹速度快，酸霧抑制性好，緩蝕效果佳，使用壽命長(zhǎng)，克服了其他除油除銹二合一的除油能力弱、除銹速度慢、緩蝕效果差的不足。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外 觀 | 乳白色～淺黃色液體 |
2 | 配制濃度(%) | 5 |
3 | 總酸度（點(diǎn)） | 5～10 |
4 | pH值 | 2～3 |
5 | 處理溫度(℃) | 常溫 |
6 | 處理時(shí)間(min) | 浸:5～20 |
7 | 使用方法 | 浸漬 |
4 工藝流程
預(yù)脫脂 | → | 脫脂 | → | 水洗 | → | 轉(zhuǎn)入下道工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 配制1m3工作液
5.1.1配制用酸
最好采用工業(yè)鹽酸與硫酸的混合酸，在一般銹蝕條件下，鹽酸用量為30%，硫酸為20%。也可單獨(dú)用鹽酸或磷酸配制。
5.1.2 初次配槽時(shí)，先向槽中加入1/3左右的自來(lái)水，再加入計(jì)算量的添加劑，然后緩緩加入所選用的酸，并充分?jǐn)嚢?，加足水量攪拌充分?/span>
5.2 隨著處理工件數(shù)量（表面積）的增加，槽液的有效成分會(huì)逐漸下降，當(dāng)除油或除銹效果明顯下降時(shí)，可按實(shí)際需要補(bǔ)加添加劑和相應(yīng)的酸。如果除油效果明顯下降，可適當(dāng)增加添加劑的量。
5.3 當(dāng)槽液中的油污或銹渣過(guò)多時(shí)，應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和翻槽，以確保處理質(zhì)量。
5.4 在處理工件的過(guò)程中，要注意打撈液面的油污或其他懸浮物。
5.5 對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的工件，經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行中和處理，所有處理的工件都應(yīng)立即進(jìn)入下道工序。
5.5 檢測(cè)方法
總酸度(TA)：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
6 包裝儲(chǔ)存
20kg塑料桶包裝或180kg鐵桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼干燥處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，除銹所使用的酸均為強(qiáng)酸，具有強(qiáng)腐蝕性，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
