1 適用范圍
適用于鋼鐵件錳系磷化前的表面調整。
2 主要特點
2.1縮短磷化時間。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化溫度，減少磷化液的消耗，延長磷化液使用壽命。
2.2提高磷化膜質量，消除堿性脫脂或酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，增加晶核數(shù)量，提高磷化膜的致密性和抗蝕性，改善磷化膜的外觀。
2.3使用壽命長，含有抗硬水劑和穩(wěn)定劑，槽液的使用壽命較長，綜合成本低。
3 主要技術指標
序 號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 產(chǎn)品外觀 | 淺咖啡色粉狀物 |
2 | 配制濃度（%） | 0.4 |
3 | 工作液外觀 | 淺咖啡色渾濁液體 |
4 | 總堿度（點） | 1.7～3.7 |
5 | pH值 | 8.0～10 |
6 | 溫度（℃） | 常溫 |
7 | 處理時間（min） | 0.5～1.5 |
4 工藝流程
無油銹工件→表調→磷化→水洗→轉下道工序
5 配制與維護
5.1 配制方法：先在槽中加入約1/3左右的水，按0.4%的配比稱取XH-12H型粉，先在槽外盛入較小的容器（如小塑料桶），加入自來水并攪拌，將上部已溶解的呈乳濁狀的均勻液體先倒入大槽中，下部未溶解的糊狀物繼續(xù)加入自來水進行攪拌溶解，按此方法將所有的粉劑全部溶解倒入大槽中，最后將大槽中的液位補足到規(guī)定的工作液面，并再次攪拌均勻，使之呈均勻乳濁狀，然后用pH試紙（1～14）檢測指標，合格后即可使用。
5.2 經(jīng)過較長時間處理后，槽液易老化，表調效果下降，應及時補加或到一定周期后全部更新。
5.3 在正常補加的情況下，如pH值仍然偏低，可用Na2CO3配制成20%水溶液調整。
5.4 檢測方法
總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點，所耗用的HCl標液的毫升數(shù)為總堿度，用“點”來表示。
6 包裝儲存
25㎏內襯塑料袋的紡織袋包裝，儲備于陰涼通風處，遠離熱源，防水防潮，運輸中防止雨淋、潮濕、日曬。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品，如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
