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祥和牌XH-103型低溫鋅系快速磷化粉

1  適用范圍

本品系低溫條件下使用的鋅系快速磷化粉,浸漬、噴淋均可,適用于汽車、摩托車、自行車、儀器、儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等涂裝工藝配套。

2  主要特點(diǎn)

2.1  配槽與添加均使用同一制劑,操作簡(jiǎn)便,管理簡(jiǎn)單。

2.2  槽液穩(wěn)定,指標(biāo)控制范圍寬,沉渣較少,使用壽命長(zhǎng)。

2.3  磷化速度快、磷化膜結(jié)晶致密、灰色、掛灰甚少,可增強(qiáng)涂膜的附著力和耐蝕性。

2.4  固體包裝,運(yùn)輸和貯存方便,綜合成本低。

3  主要技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)

項(xiàng)   

    標(biāo)

1

外觀

淺綠色固體

2

配制濃度(%)

2(H3PO41.4%)

3

磷化液外觀

淺綠色透明液體

4

總酸度(點(diǎn))

18~23

5

游離酸度(點(diǎn))

1.5~2.5

6

促進(jìn)劑(點(diǎn))

1.8~2.5

7

磷化溫度(℃)

30~40

8

處理時(shí)間(min)

浸:8~10 ,噴:2~3

9

磷化方式

浸漬、噴淋

4  工藝流程

無油銹工件

表調(diào)

磷化

水洗

干燥

5  配制與調(diào)整

5.1  配制1m3工作液

5.1.1 槽中加入100~200kg水,再加入20kg XH-103型磷化粉,攪拌成糊狀。

5.1.2 加入14kg 85% 磷酸充分?jǐn)嚢柚寥芤和该鳌?/span>

5.1.3 加水至1m3,攪拌均勻,放置1~2小時(shí),取樣測(cè)定游離酸度、總酸度技術(shù)指標(biāo)。

若游離酸度偏高,可用中和劑調(diào)至工藝范圍(加1~1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點(diǎn)),攪拌均勻。

5.1.4 開始處理工件前加入促進(jìn)劑1.3~1.5kg,且攪拌均勻,測(cè)定促進(jìn)劑指標(biāo)。

5.2  檢測(cè)方法

5.2.1  總酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,用“點(diǎn)”來表示。

5.2.2  游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。

5.2.3  促進(jìn)劑濃度:將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi),加入2~5g氨基磺酸,且上下振動(dòng)后,靜置2~3分鐘,此時(shí)產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))表示促進(jìn)劑的濃度。1刻度為“1點(diǎn)”

5.3 槽液調(diào)整

5.3.1  當(dāng)磷化液使用至一定程度后,需補(bǔ)加本粉,其方法是先通過下式計(jì)算出需補(bǔ)加的濃縮液的量,再由濃縮液計(jì)算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進(jìn)行補(bǔ)加。

 

V:表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積;

C1:槽液的實(shí)際總酸度;

C2:濃縮液的總酸度;

C0:表示槽液要求總酸度;

V1:槽液的體積。

5.3.2  簡(jiǎn)易計(jì)算法:1m3槽液,補(bǔ)加磷化粉1kg、磷酸0.7kg,可提高總酸度約1點(diǎn)。將磷化粉配制成濃縮液后進(jìn)行補(bǔ)加。

5.3.3  補(bǔ)加促進(jìn)劑

應(yīng)根據(jù)工件處理量,決定在每班或每日開始工作前補(bǔ)加,使促進(jìn)劑指標(biāo)控制在工藝范圍內(nèi)。

6  包裝儲(chǔ)存

25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止受潮和破損泄漏;運(yùn)輸過程中防止雨淋、潮濕。

7  注意事項(xiàng)

裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。