1 適用范圍
本品系低溫條件下使用的鋅系快速磷化粉，浸漬、噴淋均可，適用于汽車、摩托車、自行車、儀器、儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 配槽與添加均使用同一制劑，操作簡(jiǎn)便，管理簡(jiǎn)單。
2.2 槽液穩(wěn)定，指標(biāo)控制范圍寬，沉渣較少，使用壽命長(zhǎng)。
2.3 磷化速度快、磷化膜結(jié)晶致密、灰色、掛灰甚少，可增強(qiáng)涂膜的附著力和耐蝕性。
2.4 固體包裝，運(yùn)輸和貯存方便，綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外觀 | 淺綠色固體 |
2 | 配制濃度(%) | 2（H3PO4：1.4%） |
3 | 磷化液外觀 | 淺綠色透明液體 |
4 | 總酸度（點(diǎn)） | 18～23 |
5 | 游離酸度（點(diǎn)） | 1.5～2.5 |
6 | 促進(jìn)劑（點(diǎn)） | 1.8～2.5 |
7 | 磷化溫度（℃） | 30～40 |
8 | 處理時(shí)間（min） | 浸：8～10 ，噴：2～3 |
9 | 磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表調(diào) | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 干燥 |
5 配制與調(diào)整
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 槽中加入100～200kg水，再加入20kg XH-103型磷化粉，攪拌成糊狀。
5.1.2 加入14kg 85% 磷酸充分?jǐn)嚢柚寥芤和该鳌?/span>
5.1.3 加水至1m3，攪拌均勻，放置1～2小時(shí)，取樣測(cè)定游離酸度、總酸度技術(shù)指標(biāo)。
若游離酸度偏高，可用中和劑調(diào)至工藝范圍（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點(diǎn)），攪拌均勻。
5.1.4 開始處理工件前加入促進(jìn)劑1.3～1.5kg，且攪拌均勻，測(cè)定促進(jìn)劑指標(biāo)。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來表示。
5.2.2 游離酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。
5.2.3 促進(jìn)劑濃度：將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi)，加入2～5g氨基磺酸，且上下振動(dòng)后，靜置2～3分鐘，此時(shí)產(chǎn)生的氣量（刻度數(shù)）表示促進(jìn)劑的濃度。1刻度為“1點(diǎn)”
5.3 槽液調(diào)整
5.3.1 當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加本粉，其方法是先通過下式計(jì)算出需補(bǔ)加的濃縮液的量，再由濃縮液計(jì)算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進(jìn)行補(bǔ)加。
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡(jiǎn)易計(jì)算法：1m3槽液，補(bǔ)加磷化粉1kg、磷酸0.7kg，可提高總酸度約1點(diǎn)。將磷化粉配制成濃縮液后進(jìn)行補(bǔ)加。
5.3.3 補(bǔ)加促進(jìn)劑
應(yīng)根據(jù)工件處理量，決定在每班或每日開始工作前補(bǔ)加，使促進(jìn)劑指標(biāo)控制在工藝范圍內(nèi)。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止受潮和破損泄漏；運(yùn)輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
