1 適用范圍
本品在低溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 使用過程中不需要單獨添加促進劑，配槽、添加均使用同一種制劑，操作簡便，易于管理。
2.2 不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鈉、槽液穩(wěn)定性好，沉渣少，使用壽命長，綜合成本低。
2.3 磷化膜結晶致密、灰色、掛灰甚少，可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.4 固體包裝，運輸和貯存方便。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 磷化粉外觀 | 淺黃色固體 |
2 | 配制濃度（%） | 2（磷酸1.7%） |
3 | 磷化液外觀 | 淺黃色透明液體 |
4 | 總酸度(點) | 25～30 |
5 | 游離酸度(點) | 2.0～3.0 |
6 | 磷化溫度(℃) | 40～45 |
7 | 處理時間(min) | 浸：8～10 ，噴：2～3 |
8 | 磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表 調 | → | 磷 化 | → | 水 洗 | → | 干 燥 |
5 配制與維護
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 槽中加入100～200kg水，再加入20kg XH-8型磷化粉，攪拌成糊狀。
5.1.2 加入17kg 85% H3PO4充分攪拌至溶液透明。
5.1.3 加水至1m3，攪拌均勻放置1～2小時，取樣測定游離酸度及總酸度。
5.1.4 游離酸度偏高，用中和劑調整至工藝范圍內（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點），攪拌均勻。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L
的標準NaOH溶液滴定至溶液變藍色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度的“點”數(shù)。
5.3 槽液補加
5.3.1 當磷化液使用至一定程度后，需補加本粉，其方法是先通過下式計算出需補加的濃縮液的量，再由濃縮液計算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算法：1m3槽液，補加磷化粉0.8kg、磷酸0.7kg，可提高總酸度約1點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
6 包裝儲存
20kg內襯塑料袋的編織袋包裝， 按一般化學品運輸，儲存于陰涼干燥處，注意防止受潮和破損泄漏；運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
