1 適用范圍
這是針對鍛件、鑄件的氣孔和針孔這一特殊結(jié)構(gòu)，而研制的專用磷化液，適用于各種形狀、材質(zhì)的黑色金屬鍛件、鑄件，并可與靜電噴塑、烤漆、涂漆、噴漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點
在一個槽內(nèi)即可同時完成鍛件或鑄件的表調(diào)、磷化、鈍化全過程，磷化后不水洗或水洗均可，使用過程中不需添加促進劑，不需要每班檢測和調(diào)整。節(jié)約能源，膜層致密連續(xù)，防銹性強，無殘液加速腐蝕，槽液穩(wěn)定性好，可反復(fù)循環(huán)使用。不含NaNO2、NaF、硝酸根離子及鉻離子等有害物質(zhì)，無異味，不產(chǎn)生有害氣體。
3 主要技術(shù)指標
分類 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外觀 | 無色、淺黃色、淺藍色液體 |
總酸度(點) | 120～145 | |
配制濃度（%） | 5 | |
工作液 | 總酸度（點） | 4～8 |
游離酸度(點) | 1～3 | |
pH值 | 2～4 | |
處理溫度(℃) | 常溫 | |
處理時間(min) | 噴：1.5～3, 浸：5～15 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
5 配制與維護
5.1 配制工作液時，先加總量1/2的水，再加入XH-6型濃縮液，充分攪拌至完全混合，然后加足水攪拌均勻，靜置30min即可使用。注意，當耐蝕性要求高時，配制濃度可提高至
6%，當耐蝕性要求較低時，配制濃度可降至4%。
5.2 槽液補加
5.2.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.2.1 簡易計算方法：每1m3槽液添加濃縮液10kg約可提高總酸度1個點。
5.3 檢測方法
5.3.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
5.3.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。
6 包裝儲存
20kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
