1 適用范圍
適用于黑色金屬上的各類油污的電解脫脂，可與電鍍配套使用。
2 主要特點
2.1 適用于大電流電解。針對電流密度越大，金屬溶解越快的規(guī)律，在提高導(dǎo)電率的同時，進(jìn)行有效緩蝕，進(jìn)而有效地控制了金屬的溶解速度，提高了槽液的穩(wěn)定性。
2.2 脫脂能力佳。能快速地將金屬表面上的動物油、植物油、礦物油及常見污物除去，且溶解性好，沉淀物少。
2.3 污染輕。以水作溶劑，循環(huán)反復(fù)使用，不含毒性物質(zhì)，對皮膚刺激性小，勞動條件好。
2.4 固體包裝，儲運方便。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外觀 | 白色粉狀物 |
2 | 氣味 | 無異味 |
3 | 配制濃度（%） | 5 |
4 | 總堿度（點） | 87～97 |
5 | 游離堿度（點） | 53～63 |
6 | PH值 | 11～13 |
7 | 工作溫度（℃） | 60～90 |
8 | 電流密度（A/dm2） | 4～8.5 |
9 | 電壓（V） | 3～10 |
10 | 處理時間（min） | TK：3～10 ， TA：0.5～3 |
4 工藝流程
電解脫脂 | → | 水洗 | → | 轉(zhuǎn)入下道工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液，先向槽中加入1/2的水后，再加入XH-95D型粉50kg，攪拌完全溶解，加入清水至1 m3攪勻，然后取樣檢測確定堿度指標(biāo)。
5.2 調(diào)整1 m3槽液：隨著連續(xù)工作，槽液的總堿度逐漸下降，要定期檢測和補充XH-95D型粉，其方法是添加XH-95D型粉0.6kg約可提高總堿度1點。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用，溶液太臟脫脂去污能力下降應(yīng)更換新液。
5.3 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下工序前，應(yīng)流動水清洗干凈。
5.4 要注意打撈液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。
5.5 電解除油采用先陰極后陽極除油的聯(lián)合除油方式，效果會更佳。
5.6 陽極板宜用1Cr18Ni9Ti不銹鋼（δ=0.8～1mm）或鍍鎳鋼板制作，陽極板面積應(yīng)是陰極面積的2～3倍。保證各接觸點導(dǎo)電良好。
5.7 應(yīng)盡量避免氯離子及金屬離子的帶入。
5.8 當(dāng)電解的電流密度在上限時，槽液按上限濃度配制，當(dāng)電解電流密度在下限時，配制濃度取下限。
5.9 除油時間的長短，應(yīng)根據(jù)工件油污多少和油污狀況確定。
5.10 檢測方法
總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時為終點，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點”來表示。
6 包裝儲存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止受潮和破損泄漏，與酸性物質(zhì)隔離存放；運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐堿橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
