1 適用范圍
本產(chǎn)品是祥和涂裝集團(tuán)的成都祥和磷化有限公司，將擁有的三十年傳統(tǒng)除油除銹二合一劑的研發(fā)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，與非強(qiáng)酸除銹除油技術(shù)相融合，作本產(chǎn)品的獨(dú)特成分與核心成分，一方面為滿足當(dāng)今環(huán)保高壓的要求，從配方上徹底解決鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸污染問(wèn)題，另一方面為滿足當(dāng)今鋼鐵工件除油除銹需要，而研制的新型環(huán)保、高效、強(qiáng)力除油除銹“二合一”處理劑，適用于各種黑色金屬、有色金屬的常溫浸漬和噴淋除油除銹處理。
2 主要特點(diǎn)
2.1 除油除銹能力強(qiáng)
本產(chǎn)品不僅是硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等傳統(tǒng)無(wú)機(jī)酸除油除銹“二合一”的理想替代產(chǎn)品，而且其除油除銹速度和能力完全能夠與傳統(tǒng)除油除銹相媲美，且不腐蝕鋼鐵工件基體，無(wú)氫脆隱患與風(fēng)險(xiǎn)。
2.2 環(huán)保性能好
不含硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸，也不含污染嚴(yán)重的重金屬離子，除了定期清除浮油和銹渣外不需要定期倒槽排放，循環(huán)反復(fù)使用，廢液處理量少，符合環(huán)保要求。
2.3 使用簡(jiǎn)單方便
配槽簡(jiǎn)單，管理簡(jiǎn)易，添加方便，浸漬與噴淋均可。
2.4 勞動(dòng)環(huán)境好
操作的安全性好，沒有傳統(tǒng)酸洗的強(qiáng)腐蝕和對(duì)人體的灼燒、刺激氣味，無(wú)毒性，沒有酸霧揮發(fā)，有助于改善操作工人的職業(yè)衛(wèi)生條件。
2.5 綜合成本低
使用壽命長(zhǎng)達(dá)鹽酸型除油除銹劑的10倍以上，再加上廢液排放少，循環(huán)使用，綜合成本比傳統(tǒng)強(qiáng)酸除銹低。
2.6 儲(chǔ)存與運(yùn)輸方便
屬于一般性化學(xué)品，不燃不爆，儲(chǔ)存費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用均低，綜合效益好。
3 主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | 備注 |
1 | 外 觀 | 無(wú)色透明液體 | 1 銹蝕或氧化皮嚴(yán)重時(shí)，配制濃度需取上限。 2 對(duì)于氧化皮和重銹工件，需要升溫至45℃～80℃ |
2 | 使用濃度(%) | 15～25 | |
3 | pH值 | 1.5～2.5 | |
4 | 游離酸度（15%）(點(diǎn)) | 18～26 | |
5 | 總酸度（15%）(點(diǎn)) | 25～32 | |
6 | 處理溫度(℃) | 常溫～80 | |
7 | 處理時(shí)間(min) | 浸漬：10～20；噴淋：3～5 | |
8 | 處理方法 | 浸漬、噴林、超聲波 |
4 工藝流程
除油除銹 | → | 水洗 | → | 水洗 | → | 鈍化 | → | 干燥 | → | 下道工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3，槽中加入1/2的水后，再加入本產(chǎn)品 150～250kg攪拌混合，加水至1m3，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ訙y(cè)定總酸度和游離酸度，若無(wú)條件檢測(cè)總酸度、游離酸度，可以控制pH指標(biāo)在工藝范圍內(nèi)。
5.2 用于噴淋處理時(shí)，可適當(dāng)另加配套的專用消泡劑，推薦用量為0.05%～0.1%。
5.3 隨著連續(xù)工作,槽液連續(xù)使用，要定期檢測(cè)指標(biāo)和補(bǔ)充本產(chǎn)品。
5.4 處理液槽采用玻璃鋼、聚氯乙烯板、不銹鋼等耐酸材料制作。
5.5 處理后的工件轉(zhuǎn)入下工序前，應(yīng)流動(dòng)水清洗干凈。
5.6 如果工件表面油污嚴(yán)重或?yàn)榱思铀倜撝ノ鬯俣龋?/span>提高本產(chǎn)品的配比濃度。
5.7 經(jīng)過(guò)除銹處理的工件，需立即進(jìn)行鈍化防銹處理。
5.8 檢測(cè)方法
5.8.1 總酸度(TA)：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.8.2 游離酸度(FA)：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.8.3 pH值：用精密pH試紙測(cè)定或酸度計(jì)測(cè)試。
5.9 要注意打撈槽液表面的浮油，以防工件重新沾上油污。
6 特別提示
6.1 本品屬于環(huán)保型反復(fù)循環(huán)使用高科技產(chǎn)品，在使用過(guò)程中，務(wù)必高度重視和切實(shí)做到及時(shí)添加。否則，一旦槽液濃度低于下限，造成槽液過(guò)度疲勞，就易導(dǎo)致整槽報(bào)廢，并產(chǎn)生槽液浪費(fèi)，相應(yīng)的環(huán)保問(wèn)題，廢液處理費(fèi)用。
6.2 在使用過(guò)程中，及時(shí)打撈液面上的油污，當(dāng)槽液的銹渣、污物、油漬過(guò)多時(shí)，須沉靜12小時(shí)以上后翻槽，在清除槽底的銹渣、污物、油漬后，再洗凈槽底、槽壁，將清液倒后槽中，?足新液，攪拌均勻。
7 運(yùn)輸
20kg或200kg塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。按一般化學(xué)品運(yùn)輸
8 注意事項(xiàng)
8.1 裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
8.2 清理的殘?jiān)皬U液，經(jīng)廢渣或廢液處理達(dá)標(biāo)后，再按規(guī)定廢棄。
8.3 包裝桶的處理：按一般廢物處置，可回收利用。
